Dịch Vụ Tư Vấn Đánh Giá An Toàn Hệ Thống Điện Nhà Máy (Chuẩn LABS & TCVN)

Dịch vụ tư vấn đánh giá hệ thống điện là một giải pháp khảo sát toàn diện hiện trạng nhà máy, phân tích kỹ thuật chuyên sâu để phát hiện rủi ro, và đề xuất giải pháp khắc phục theo tiêu chuẩn quốc tế (như LABS – Life and Building Safety) và Việt Nam (TCVN).

Dịch vụ này giải quyết 4 vấn đề cốt lõi mà mọi nhà máy quan tâm: tối ưu điều kiện vận hành thiết bị, lập kế hoạch bảo trì/cải tạo chủ động, thiết lập hệ thống giám sát thông minh và nâng cao năng lực quản lý an toàn điện.

5 Hạng Mục Đánh Giá An Toàn Hệ Thống Điện Then Chốt

5 hạng mục then chốt bao gồm: đánh giá khả năng chịu tải & cân bằng pha; kiểm tra thiết bị đóng cắt & bảo vệ; kiểm tra hệ thống tiếp địa & chống sét (đạt chuẩn <4Ω); kiểm tra chất lượng dây dẫn & cáp; và phân tích chất lượng điện năng (cosφ, sóng hài).

Một hệ thống điện an toàn và hiệu quả đòi hỏi việc kiểm tra chi tiết 5 hạng mục cốt lõi sau:

• Đánh giá Khả năng chịu tải & Cân bằng pha: Đo lường dòng điện thực tế tại các tủ phân phối chính (MSB) và tủ nhánh (DB) để đảm bảo các pha được cân bằng, dây dẫn không bị quá tải so với tiết diện.
• Kiểm tra Thiết bị đóng cắt & Bảo vệ: Kiểm tra hoạt động, độ nhạy và thông số của các thiết bị đóng cắt bảo vệ như MCB, MCCB, ACB và đặc biệt là thiết bị chống rò rỉ (ELCB, RCCB) để đảm bảo chúng ngắt mạch chính xác khi có sự cố.
• Kiểm tra Hệ thống Tiếp địa & Chống sét: Đo điện trở của hệ thống tiếp địa. Theo TCVN 4756:1989, giá trị này phải luôn thấp (thường ≤ 4Ω) để đảm bảo phân tán dòng điện sự cố hoặc sét đánh xuống đất an toàn, ngăn ngừa điện giật.
• Kiểm tra Chất lượng Dây dẫn & Hệ thống Cáp: Đánh giá trực quan và bằng máy đo điện trở cách điện để phát hiện sự xuống cấp của lớp cách điện (do ẩm, nhiệt, lão hóa), các mối nối lỏng lẻo và tiết diện dây có còn phù hợp với tải hiện tại hay không.
• Phân tích Chất lượng Điện năng: Đo lường các chỉ số quan trọng như hệ số công suất (cosφ) và sóng hài (THD%), vốn là nguyên nhân gây hư hỏng thiết bị điện tử nhạy cảm (PLC, biến tần) và gây lãng phí năng lượng.

Quy Trình Khảo Sát & Đánh Giá Chi Tiết (3 Bước)

Quy trình đánh giá chuyên nghiệp được thực hiện qua 3 bước rõ ràng: (1) Chuẩn bị và thu thập dữ liệu, (2) Khảo sát hiện trạng và lập bản vẽ, (3) Đo lường kỹ thuật chuyên sâu bằng các công cụ chuyên dụng.

Để đảm bảo kết quả chính xác và đưa ra giải pháp thực tiễn, quy trình đánh giá chuyên nghiệp được thực hiện qua 3 bước rõ ràng:

Bước 1: Chuẩn bị & Thu thập Dữ liệu

Bước 1 là giai đoạn thu thập toàn bộ hồ sơ kỹ thuật (sơ đồ một sợi, bản vẽ hoàn công, nhật ký vận hành) và lập kế hoạch, điều phối chi tiết với nhà máy để chuẩn bị thiết bị đo kiểm.

• Thu thập hồ sơ: Làm việc với nhà máy để thu thập các tài liệu hiện có như sơ đồ một sợi (Single Line Diagram), bản vẽ hoàn công kiến trúc/bố trí thiết bị, và nhật ký vận hành, bảo trì (nếu có).
• Điều phối khảo sát: Lên kế hoạch chi tiết với bộ phận kỹ thuật nhà máy để đảm bảo việc đo kiểm không ảnh hưởng đến sản xuất. Chuẩn bị đầy đủ các thiết bị đo lường chuyên dụng.

Bước 2: Khảo sát Hiện trạng & Lập Bản vẽ

Trong trường hợp hồ sơ không có hoặc đã cũ, kỹ sư sẽ tiến hành khảo sát thực tế toàn bộ mặt bằng, vẽ lại sơ đồ một sợi, mặt bằng bố trí tủ điện, đường đi thang máng cáp và hệ thống nối đất, đồng thời đánh số (labeling) lại toàn bộ thiết bị.

Trong trường hợp nhà máy không có hoặc hồ sơ đã cũ, đội ngũ kỹ sư sẽ tiến hành khảo sát thực tế toàn bộ mặt bằng.

• Vẽ lại hồ sơ: Lập lại sơ đồ một sợi, mặt bằng bố trí vị trí tủ điện, đường đi của thang máng cáp và hệ thống nối đất.
• Tiến hành đo đạc, chụp ảnh hiện trạng, và đánh số (labeling) lại các thiết bị, các nhánh để quản lý.

Bước 3: Đo lường Kỹ thuật Chuyên sâu (Sử dụng Công cụ)

Đây là bước quan trọng nhất, sử dụng các công cụ chuyên dụng như camera nhiệt (phát hiện điểm nóng), ampe kìm (đo tải, cân bằng pha), máy đo điện trở đất (đảm bảo <4Ω), máy đo điện trở cách điện (phát hiện rò rỉ) và thiết bị phân tích công suất (đo cosφ, sóng hài).

Đây là bước quan trọng nhất để phát hiện các rủi ro tiềm ẩn mà mắt thường không thấy được:

• Camera nhiệt: Dịch vụ quét nhiệt (Thermal Scan) tất cả các tủ điện, điểm đấu nối, thanh cái, CB. Camera nhiệt giúp phát hiện ngay lập tức các điểm nóng bất thường—dấu hiệu của tiếp xúc lỏng lẻo, quá tải hoặc thiết bị sắp hỏng, vốn là nguyên nhân hàng đầu gây cháy nổ.
• Ampe kìm (Clamp Meter): Đo dòng điện (Ampe) thực tế của từng pha (R, S, T) và dây trung tính (N) tại mọi tủ điện. Việc này giúp xác định chính xác tình trạng quá tải và mất cân bằng pha, giúp phân bổ lại tải cho hợp lý.
• Máy đo điện trở đất: Sử dụng phương pháp đo 3 cọc hoặc 4 cọc tiêu chuẩn để kiểm tra điện trở của bãi tiếp địa. Đảm bảo giá trị <4Ω là yêu cầu bắt buộc để bảo vệ con người khỏi điện giật và bảo vệ thiết bị.
• Máy đo điện trở cách điện (Megohmmeter): Đây là phương pháp tiêu chuẩn để đo điện trở cách điện. Giá trị điện trở thấp (vài MΩ) cho thấy cách điện đang bị suy giảm (ẩm, cũ), tiềm ẩn nguy cơ rò rỉ điện và chập cháy.
• Thiết bị phân tích công suất: Ghi lại các thông số chất lượng điện năng (sóng hài, cosφ, điện áp) trong một khoảng thời gian. Dữ liệu này giúp chẩn đoán lý do tại sao động cơ bị nóng, biến tần hay hỏng vặt, hoặc tại sao hóa đơn tiền điện cao bất thường (do cosφ thấp).

4 Kế Hoạch Giải Pháp Toàn Diện Sau Đánh Giá

Kết quả đánh giá được cụ thể hóa thành 4 kế hoạch hành động chi tiết và thực tiễn: (1) Kế hoạch Bảo trì dự phòng, (2) Kế hoạch Cải tạo & Nâng cấp, (3) Kế hoạch Giám sát chất lượng điện năng, (4) Kế hoạch Quản lý an toàn và vật tư.

Sau khi hoàn tất khảo sát và phân tích dữ liệu, kết quả đầu ra không chỉ là một báo cáo rủi ro, mà là 4 kế hoạch hành động chi tiết và thực tiễn:

1. Kế hoạch Bảo trì (Maintenance Plan)

Bao gồm một lịch trình bảo trì chi tiết (hàng tháng, quý, năm) cho từng loại thiết bị, đồng thời đánh giá độ tin cậy và tuổi thọ còn lại của các thiết bị quan trọng như máy biến áp, ACB tổng.

• Mô tả rõ ràng các mức độ bảo trì (kiểm tra, vệ sinh, siết ốc) cần thực hiện cho từng loại thiết bị.
• Đánh giá độ tin cậy và tuổi thọ còn lại của các thiết bị quan trọng (như máy biến áp, ACB tổng).
• Cung cấp một lịch trình bảo trì chi tiết (hàng tháng, hàng quý, hàng năm) để nhà máy chủ động thực hiện.

2. Kế hoạch Cải tạo & Nâng cấp (Renovation Plan)

Liệt kê các thiết bị đã hết niên hạn vận hành, không còn an toàn và đề xuất giải pháp thay thế. Tư vấn các giải pháp cải thiện hiệu suất như lắp tụ bù 3 pha (để nâng cao cosφ) hoặc thay thế động cơ hiệu suất cao.

• Liệt kê các thiết bị đã hết niên hạn vận hành, không còn an toàn hoặc không đáp ứng tiêu chuẩn và đề xuất giải pháp thay thế.
• Tư vấn các giải pháp cải thiện hiệu suất sử dụng thiết bị (ví dụ: lắp tụ bù 3 pha để nâng cao cosφ, thay thế động cơ cũ bằng động cơ hiệu suất cao).
• Đề xuất các phương án vận hành, nâng cấp hệ thống để đáp ứng các yêu cầu mở rộng sản xuất hoặc kinh doanh trong tương lai.

3. Kế hoạch Giám sát (Monitoring Plan)

Đề xuất các giải pháp giám sát liên tục để chẩn đoán khả năng xảy ra lỗi thiết bị (bảo trì dự đoán), theo dõi chất lượng điện năng và triển khai các giải pháp tiết kiệm năng lượng.

• Đề xuất các giải pháp giám sát liên tục (nếu cần) để chẩn đoán khả năng xảy ra lỗi thiết bị trước khi nó xảy ra (bảo trì dự đoán).
• Tư vấn giải pháp lắp đặt đồng hồ hoặc hệ thống giám sát để liên tục theo dõi chất lượng điện năng.
• Đưa ra các giải pháp tiết kiệm năng lượng có thể triển khai ngay lập tức dựa trên kết quả phân tích.

4. Kế hoạch Quản lý (Management Plan)

Bao gồm các đề xuất về quy trình vận hành an toàn (như LOTO – Lockout/Tagout), tư vấn danh mục vật tư dự phòng chiến lược (spare parts) và số hóa hồ sơ kỹ thuật để quản lý tập trung (ví dụ: với các hệ thống chuyên biệt từ Schneider Electric™).

• Đề xuất các quy trình vận hành, quy trình an toàn (như LOTO – Lockout/Tagout) nhằm nâng cao tính an toàn cho nhân viên kỹ thuật.
• Tư vấn danh mục vật tư dự phòng chiến lược (spare parts) cho các thiết bị quan trọng, tránh thời gian chết (downtime) khi chờ hàng thay thế.
• Nâng cao năng lực quản lý thông qua việc số hóa hồ sơ kỹ thuật, quản lý dữ liệu tập trung (ví dụ: với các hệ thống chuyên biệt từ Schneider Electric™).

Năng Lực & Kinh Nghiệm Đánh Giá Chuẩn LABS (E-E-A-T)

Năng lực của chúng tôi được chứng minh qua kinh nghiệm thực tiễn (ví dụ: SGCI tự hào đã tư vấn và hỗ trợ cho hơn 16 nhà máy đạt chuẩn LABS tính đến Quý 4/2025), sự am hiểu sâu sắc các yêu cầu của LABS, và cam kết đồng hành cùng nhà máy trong suốt quá trình đánh giá và cải tạo.

Việc lựa chọn một đơn vị tư vấn có năng lực là yếu tố quyết định sự an toàn của nhà máy.

• Tuân thủ Tiêu chuẩn LABS: Chúng tôi hiểu rõ các yêu cầu của LABS (Life and Building Safety). Chương trình này tập trung vào việc tạo ra một môi trường làm việc an toàn tuyệt đối cho người lao động, trong đó An toàn Hệ thống Điện, PCCC và An toàn Kết cấu là ba trụ cột chính.
• Kinh nghiệm Thực tiễn: Năng lực được chứng minh qua hành động. Ví dụ, SGCI tự hào đã tư vấn và hỗ trợ cho hơn 16 nhà máy đạt chuẩn LABS (tính đến Quý 4/2025).
• Cam kết Đồng hành: Chúng tôi cam kết đồng hành cùng nhà máy không chỉ trong giai đoạn đánh giá mà còn trong suốt quá trình thi công cải tạo cho đến khi đạt chuẩn.

Để đảm bảo hệ thống điện của nhà máy bạn vận hành An toàn – Hiệu quả – Tuân thủ, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn tốt nhất về dịch vụ kỹ thuật điện.