Bảo Trì Hệ Thống Điện Công Nghiệp: Giải Pháp Tuân Thủ QCVN 2025 & Tối Ưu Hiệu Suất Cùng KTH ELECTRIC

Một phút dừng máy đột ngột có thể khiến doanh nghiệp sản xuất mất hàng tỷ đồng. Theo thống kê, 80% các sự cố cháy nổ điện công nghiệp bắt nguồn từ hệ thống điện không được kiểm tra và bảo trì đúng cách. Vấn đề không chỉ là chi phí, mà còn là an toàn tính mạng và sự tuân thủ pháp lý.

Hệ thống điện công nghiệp, dù được thiết kế tốt đến đâu, cũng không tránh khỏi sự xuống cấp theo thời gian (aging). Các điểm tiếp xúc bị lỏng (láp), môi trường ẩm ướt, hoặc vận hành quá tải liên tục là những “quả bom nổ chậm”.

Câu hỏi đặt ra là: Liệu quy trình bảo trì hiện tại của bạn đã đủ để bảo vệ tài sản? Và quan trọng hơn, nó có đang tuân thủ Quy chuẩn QCVN 25:2025/BCT mới nhất của Bộ Công Thương không?

Tại KTH ELECTRIC, chúng tôi cung cấp dịch vụ bảo trì hệ thống điện toàn diện, kết hợp chuyên môn kỹ thuật sâu và các công nghệ 4.0, giúp doanh nghiệp vượt qua nỗi lo an toàn và tối ưu hóa hiệu suất vận hành.

Rủi ro Tiềm ẩn khi “Bỏ quên” Bảo trì Hệ thống Điện

Việc coi nhẹ bảo trì dẫn đến tổn thất tài chính nghiêm trọng do gián đoạn sản xuất, nguy cơ mất an toàn, cháy nổ cao và rủi ro vi phạm pháp lý về an toàn điện (dữ liệu 2024-2025).

Việc coi nhẹ hoặc thực hiện bảo trì không đúng kỹ thuật sẽ dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến sự sống còn của doanh nghiệp.

1. Tổn thất Tài chính và Gián đoạn Sản xuất

Một sự cố chập điện tại tủ tổng (MSB) hoặc máy biến áp có thể gây ngưng trệ toàn bộ dây chuyền sản xuất, dẫn đến mất doanh thu, chậm trễ đơn hàng và làm mất uy tín với đối tác.

Đây là hậu quả rõ ràng nhất. Một sự cố chập điện tại tủ điện tổng (MSB) hoặc máy biến áp có thể gây ngưng trệ toàn bộ dây chuyền sản xuất. Chi phí không chỉ là việc sửa chữa thiết bị, mà còn là hàng giờ, thậm chí hàng ngày, mất doanh thu, chậm trễ đơn hàng và mất uy tín với đối tác.

2. Nguy cơ Mất an toàn và Cháy nổ

Các điểm tiếp xúc điện bị lỏng hoặc oxy hóa sẽ gây quá nhiệt, trở thành nguồn phát lửa. Thống kê 2024 cho thấy đây là nguyên nhân hàng đầu của các vụ hỏa hoạn công nghiệp.

Các điểm tiếp xúc điện (như đầu cốt cáp, aptomat) bị lỏng hoặc oxy hóa sẽ gây ra hiện tượng quá nhiệt. Khi nhiệt độ vượt ngưỡng cho phép, chúng trở thành nguồn phát lửa, gây cháy lan tủ điện và nhà xưởng. Đây là nguyên nhân hàng đầu của các vụ hỏa hoạn công nghiệp.

3. Vi phạm Pháp lý về An toàn Điện

Vận hành hệ thống điện không an toàn là vi phạm pháp luật. Khi xảy ra tai nạn lao động liên quan đến điện, doanh nghiệp và người quản lý trực tiếp sẽ phải chịu trách nhiệm hình sự.

Nhiều doanh nghiệp không ý thức được rằng việc vận hành một hệ thống điện không an toàn là vi phạm pháp luật. Khi xảy ra tai nạn lao động liên quan đến điện, doanh nghiệp và người quản lý trực tiếp sẽ phải chịu trách nhiệm hình sự.

Cập nhật Quan trọng: Tuân thủ QCVN 25:2025/BCT

Quy chuẩn QCVN 25:2025/BCT, có hiệu lực từ ngày 08/08/2025, thay thế QCVN 01:2020/BCT. Quy chuẩn này siết chặt các yêu cầu về trách nhiệm an toàn, quy trình LOTO bắt buộc và đo lường cường độ điện trường.

Uy tín (Authority) & Tuân thủ (Trust)
Để nâng cao tiêu chuẩn an toàn, Bộ Công Thương đã ban hành QCVN 25:2025/BCT, có hiệu lực từ ngày 08/08/2025, thay thế cho QCVN 01:2020/BCT. Đây là thay đổi pháp lý quan trọng mà mọi doanh nghiệp công nghiệp phải nắm bắt.

Quy chuẩn mới siết chặt hơn các yêu cầu về:

• Trách nhiệm An toàn: Quy định rõ vai trò của “Người chỉ huy trực tiếp” và “Người cho phép” trong mỗi phiên làm việc.
• Quy trình LOTO (Lockout/Tagout): Yêu cầu bắt buộc về quy trình cô lập nguồn điện và gắn thẻ cảnh báo trước khi tiến hành bảo trì.
• Đo lường Kỹ thuật: Bắt buộc đo lường và lập bản đồ cường độ điện trường tại các trạm biến áp từ 220kV trở lên, đảm bảo an toàn cho nhân viên vận hành.

Tại KTH ELECTRIC, toàn bộ quy trình bảo trì của chúng tôi đã được cập nhật để tuân thủ 100% các yêu cầu của QCVN 25:2025/BCT, đảm bảo hành lang pháp lý an toàn tuyệt đối cho khách hàng.

Phân biệt Các Cấp độ Bảo trì Điện: Từ Bị động đến Dự đoán 4.0

Bảo trì điện được chia làm 3 cấp độ chính: (1) Bảo trì Sửa chữa (Reactive – bị động), (2) Bảo trì Phòng ngừa (Preventive – theo lịch cố định), và (3) Bảo trì Dự đoán (Predictive – PdM, dựa trên dữ liệu 4.0).

Chuyên môn (Expertise)
Hiểu đúng về các hình thức bảo trì giúp doanh nghiệp lựa chọn giải pháp tối ưu nhất, thay vì chỉ làm theo “lịch”.

Cấp độ 1: Bảo trì Sửa chữa (Reactive Maintenance)

Phương pháp: “Hỏng đâu sửa đó”. Đây là phương án tốn kém nhất, khiến doanh nghiệp hoàn toàn bị động, chịu tổn thất nặng nề do dừng sản xuất và chi phí sửa chữa khẩn cấp luôn cao.

• Phương pháp: “Hỏng đâu sửa đó”. Chỉ hành động khi thiết bị đã xảy ra sự cố (cháy, nổ, dừng hoạt động).
• Nhược điểm: Đây là phương án tốn kém nhất. Doanh nghiệp hoàn toàn bị động, chịu tổn thất nặng nề do dừng sản xuất và chi phí sửa chữa khẩn cấp luôn cao.

Cấp độ 2: Bảo trì Phòng ngừa (Preventive Maintenance – PM)

Phương pháp: Thực hiện bảo trì theo lịch cố định (ví dụ: 6 tháng/lần) bất kể tình trạng thiết bị. Phương án này gây lãng phí vật tư và vẫn có thể bỏ sót các hỏng hóc tiềm ẩn phát sinh giữa hai kỳ bảo trì.

• Phương pháp: Thực hiện bảo trì theo lịch cố định (ví dụ: 6 tháng/lần) bất kể tình trạng thực tế của thiết bị. Bao gồm các công việc như vệ sinh, siết lại ốc, thay thế vật tư tiêu hao (như dầu, lọc gió).
• Ưu điểm: Giảm thiểu được một phần rủi ro so với Cấp độ 1.
• Nhược điểm: Gây lãng phí. Nhiều thiết bị vẫn đang hoạt động tốt nhưng vẫn bị thay thế theo lịch, tốn chi phí vật tư không cần thiết. Đồng thời, nó vẫn bỏ sót các hỏng hóc tiềm ẩn phát sinh giữa hai kỳ bảo trì.

Cấp độ 3: Bảo trì Dự đoán (Predictive Maintenance – PdM)

Phương pháp: “Bảo trì khi thực sự cần”. Sử dụng công nghệ 4.0 (Scan nhiệt, IoT) để phân tích dữ liệu và dự đoán chính xác thời điểm hỏng hóc, giúp tối ưu chi phí và giảm dừng máy tối đa.

• Phương pháp: “Bảo trì khi thực sự cần”. Đây là xu hướng 4.0. KTH ELECTRIC sử dụng các công nghệ giám sát chuyên dụng (như Scan nhiệt – Thermal Scan, phân tích rung động, đo phóng điện cục bộ) để phân tích dữ liệu và dự đoán chính xác khi nào một thiết bị có nguy cơ hỏng hóc.
• Ưu điểm (Góc nhìn KTH):
  • Tối ưu chi phí: Chỉ thay thế, sửa chữa những hạng mục có dấu hiệu xuống cấp.
  • Giảm dừng máy tối đa: Lên kế hoạch bảo trì chủ động vào thời điểm ít ảnh hưởng đến sản xuất nhất.
  • Phát hiện sớm: Scan nhiệt có thể phát hiện điểm tiếp xúc quá nhiệt (nguy cơ cháy) trước khi nó gây ra sự cố, điều mà bảo trì phòng ngừa không thể làm được.

Từ Đỗ Tấn Tuấn (Giám đốc Kỹ thuật KTH ELECTRIC)
“Nhiều doanh nghiệp vẫn xem bảo trì là ‘chi phí’, nhưng tại KTH, chúng tôi xem đó là một ‘khoản đầu tư’ sinh lời. Một điểm tiếp xúc (láp) bị lỏng lẻo trong tủ điện không chỉ gây cháy, mà trước đó, nó gây ra tổn thất điện năng (phát nhiệt) hàng trăm triệu đồng mỗi năm.
Bảo trì phòng ngừa (PM) truyền thống giống như bạn thay dầu xe mỗi 3.000km dù dầu vẫn còn tốt. Bảo trì dự đoán (PdM) mà chúng tôi tư vấn giống như việc xe của bạn báo chính xác khi nào dầu cần thay. Scan nhiệt không phải là tùy chọn, đó là bắt buộc để nhìn thấy những rủi ro vô hình này.”

Quy trình Bảo trì Hệ thống Điện Toàn diện tại KTH ELECTRIC

Quy trình chuẩn 4 bước của KTH ELECTRIC bao gồm: (1) Khảo sát & Đánh giá Rủi ro (Audit & Risk Assessment), (2) Lập Phương án & Chuẩn bị An toàn (Tuân thủ LOTO), (3) Thực thi Bảo trì Kỹ thuật Chi tiết, và (4) Nghiệm thu, Lập Hồ sơ & Tư vấn.

Chúng tôi triển khai quy trình 4 bước chuẩn hóa, đảm bảo tính minh bạch, an toàn và hiệu quả kỹ thuật cao nhất.

Bước 1: Khảo sát & Đánh giá Rủi ro (Audit & Risk Assessment)

Kỹ sư KTH ELECTRIC không chỉ “nhìn bằng mắt”. Chúng tôi tiến hành khảo sát chi tiết, sử dụng các thiết bị chuyên dụng:

• Scan Nhiệt (Thermography): Quét toàn bộ tủ điện, máy biến áp, thanh cái (busbar) để phát hiện các điểm phát nhiệt bất thường (hot spots).
• Phân tích Tải: Dùng đồng hồ Ampe kìm, máy phân tích chất lượng điện để kiểm tra tình trạng non tải/quá tải của hệ thống.
• Kiểm tra Hồ sơ: Xem xét lịch sử bảo trì và các sự cố đã xảy ra.

Bước 2: Lập Phương án & Chuẩn bị An toàn

Dựa trên kết quả khảo sát, chúng tôi lập phương án kỹ thuật chi tiết và kế hoạch an toàn:

• Biện pháp An toàn: Trình phương án tuân thủ QCVN 25:2025/BCT, bao gồm quy trình LOTO (Lockout/Tagout) nghiêm ngặt.
• Chuẩn bị Vật tư: Lên danh sách vật tư cần thay thế (nếu có) và chuẩn bị dụng cụ đo kiểm đã được hiệu chuẩn (như máy đo điện trở cách điện Megger, tham khảo giải pháp giám sát cách điện).

Bước 3: Thực thi Bảo trì Kỹ thuật Chi tiết

Đội ngũ kỹ thuật của KTH ELECTRIC tiến hành bảo trì các hạng mục cốt lõi theo đúng tiêu chuẩn TCVN. (Chi tiết ở phần sau).

Bước 4: Nghiệm thu, Lập Hồ sơ & Tư vấn

• Vận hành Thử: Đóng điện trở lại theo quy trình an toàn, kiểm tra thông số vận hành.
• Báo cáo Chi tiết: Cung cấp báo cáo đầy đủ (bao gồm hình ảnh nhiệt trước và sau khi xử lý), liệt kê các vấn đề đã khắc phục.
• Hồ sơ Kỹ thuật (Logs): Cập nhật nhật ký bảo trì, làm cơ sở dữ liệu cho các lần bảo trì dự đoán (PdM) tiếp theo.
• Tư vấn: Đưa ra các khuyến nghị nâng cấp (nếu cần) để tối ưu hiệu suất và tiết kiệm năng lượng.

Checklist An toàn Điện 2025
Đảm bảo nhà máy của bạn tuân thủ các quy định mới nhất.

 Tải ngay Checklist 10 điểm Kiểm tra An toàn theo QCVN 2025 (PDF)

Các Hạng mục Kỹ thuật Cốt lõi trong Bảo trì Hệ thống Điện

Các hạng mục bảo trì kỹ thuật cốt lõi bao gồm: (1) Bảo trì Trạm biến áp (MBA), (2) Bảo trì Tủ điện Tổng (MSB) và Tủ Phân phối (DB), (3) Bảo trì Hệ thống Cáp động lực và Điều khiển, và (4) Kiểm tra Hệ thống Chống sét và Tiếp địa.

Một hệ thống điện công nghiệp bao gồm nhiều thành phần phức tạp. Dịch vụ bảo trì của KTH ELECTRIC bao phủ toàn bộ các hạng mục trọng yếu:

Bảo trì Trạm biến áp (MBA)

Quy trình bảo trì MBA bao gồm kiểm tra và thí nghiệm dầu (độ cách điện, hàm lượng nước), vệ sinh sứ cách điện, siết lực các đầu cốt (xử lý điểm phát nhiệt), và đo điện trở hệ thống tiếp địa.

Máy biến áp là “trái tim” của nhà máy. Việc bảo trì bao gồm:

• Kiểm tra mức dầu, màu sắc dầu, nhiệt độ dầu (tham khảo: dấu hiệu hỏng dầu máy biến áp).
• Lấy mẫu dầu gửi đi thí nghiệm (xem dịch vụ lọc dầu máy biến áp).
• Vệ sinh sứ cách điện, kiểm tra các điểm tiếp xúc (contact).
• Siết lại lực các đầu cốt, xử lý các điểm phát nhiệt (nếu có).
• Kiểm tra hệ thống tiếp địa của MBA (đo điện trở tiếp địa).

Bảo trì Tủ điện Tổng (MSB) và Tủ Phân phối (DB)

Bảo trì tủ điện tập trung vào vệ sinh công nghiệp (loại bỏ bụi bẩn), scan nhiệt và siết lực toàn bộ thanh cái, MCCB, ACB, contactor, và kiểm tra cơ cấu đóng cắt cơ khí.

• Tuân thủ TCVN 6223:2016 (Tiêu chuẩn tủ điện).
• Vệ sinh công nghiệp: Làm sạch bụi bẩn bên trong tủ, là nguyên nhân gây phóng điện và giảm khả năng tản nhiệt.
• Scan nhiệt & Siết lực: Scan nhiệt toàn bộ thanh cái, MCCB, ACB, contactor… Phát hiện và xử lý ngay các điểm quá nhiệt. Siết lại toàn bộ ốc vít, đầu cốt.
• Kiểm tra Cơ khí: Kiểm tra cơ cấu đóng cắt của ACB/MCCB, đảm bảo chúng hoạt động tin cậy.

Bảo trì Hệ thống Cáp động lực và Điều khiển

Hạng mục này yêu cầu đo điện trở cách điện (Insulation Test) bằng đồng hồ Megger (1000V-5000V) theo TCVN 7447, đảm bảo điện trở > 1 MΩ để chống rò rỉ hoặc ngắn mạch.

• Tuân thủ TCVN 7447 (tham khảo lắp đặt hệ thống điện hạ thế).
• Đo điện trở cách điện (Insulation Test): Sử dụng đồng hồ Megger (dải điện áp cao 1000V-5000V) để đo điện trở suất cách điện giữa các pha và giữa pha với đất.
• Yêu cầu: Điện trở cách điện phải đạt tiêu chuẩn (thường > 1 MΩ) để đảm bảo cáp không bị rò rỉ hoặc sắp xảy ra chập.
• Kiểm tra vật lý vỏ cáp, hệ thống thang máng cáp.

Hệ thống Chống sét và Tiếp địa

Đây là hạng mục an toàn quan trọng, yêu cầu đo điện trở tiếp địa của hệ thống chống sét và tiếp địa an toàn, đồng thời kiểm tra tính toàn vẹn của các mối hàn, kẹp tiếp địa.

• Đây là hạng mục an toàn quan trọng thường bị bỏ qua.
• Đo điện trở tiếp địa của hệ thống chống sét và hệ thống tiếp địa an toàn (xem thi công tiếp địa).
• Kiểm tra các mối hàn, kẹp tiếp địa, đảm bảo liên kết chắc chắn.

Bảng So sánh Giải pháp Bảo trì (PM vs. PdM)

So sánh dữ liệu 2025: Bảo trì Dự đoán (PdM) vượt trội Bảo trì Phòng ngừa (PM) về mọi mặt. PdM tối ưu chi phí (chỉ sửa khi cần), giảm rủi ro dừng máy (phát hiện sớm 24/7) và sử dụng công nghệ cao (Scan nhiệt, IoT).

Tính năng	Bảo trì Phòng ngừa (PM) (Truyền thống)	Bảo trì Dự đoán (PdM) (KTH 4.0)
Thời điểm	Cố định theo lịch (6 tháng/lần)	Khi dữ liệu (nhiệt, rung) báo hiệu
Chi phí	Trung bình (Lãng phí vật tư tốt)	Tối ưu (Chỉ sửa khi cần)
Rủi ro	Trung bình (Vẫn có rủi ro giữa kỳ)	Thấp (Phát hiện sớm 24/7)
Công nghệ	Thủ công, mắt thường	Scan nhiệt, Cảm biến IoT, Phân tích dữ liệu
Phù hợp	Hệ thống ít quan trọng	Hệ thống cốt lõi, không thể dừng máy

[Case Study] Giảm 80% Dừng máy tại Nhà máy ABC (KCN Long An)

Thách thức: Nhà máy ABC liên tục gặp sự cố dừng máy đột ngột tại dây chuyền dệt, gây thiệt hại ước tính 500 triệu VNĐ/tháng.

Giải pháp KTH: Chúng tôi tiến hành Scan nhiệt toàn bộ hệ thống và phát hiện 3 aptomat nhánh (MCCB) tại tủ phân phối bị quá nhiệt nghiêm trọng (lên đến 95°C) do tiếp xúc kém. Đây là điều bảo trì định kỳ 6 tháng/lần của họ đã bỏ sót.

Kết quả: KTH đã thay thế và siết lực lại các MCCB lỗi. Sau 1 năm áp dụng dịch vụ bảo trì dự đoán (PdM) và scan nhiệt 3 tháng/lần của KTH, số lần dừng máy ngoài kế hoạch của ABC giảm 80%.

Tại sao Chọn KTH ELECTRIC làm Đối tác Bảo trì?

Nên chọn KTH ELECTRIC vì 4 lý do chính: (1) Chuyên môn Tuân thủ (QCVN 25:2025/BCT), (2) Công nghệ Tiên tiến (PdM, Scan nhiệt), (3) Kinh nghiệm Thực chiến (E-E-A-T), và (4) Báo cáo Minh bạch & Toàn diện.

1. Chuyên môn Tuân thủ (Authority & Trust): Chúng tôi am hiểu sâu sắc và cập nhật quy trình theo QCVN 25:2025/BCT và các TCVN kỹ thuật. Bảo vệ khách hàng về mặt pháp lý.
2. Công nghệ Tiên tiến (Expertise): KTH ELECTRIC sử dụng các thiết bị hiện đại (Máy scan nhiệt Fluke/Testo, máy đo cách điện Megger) và áp dụng phương pháp Bảo trì Dự đoán (PdM), giúp phát hiện sớm rủi ro và tiết kiệm chi phí.
3. Kinh nghiệm Thực chiến (Experience): Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có kinh nghiệm dày dặn trong việc xử lý các hệ thống điện công nghiệp phức tạp, từ nhà máy sản xuất, tòa nhà thương mại đến các trạm điện.
4. Minh bạch & Toàn diện: Cung cấp báo cáo scan nhiệt chi tiết (trước/sau), hồ sơ kỹ thuật rõ ràng. Chúng tôi không chỉ sửa chữa, chúng tôi cung cấp giải pháp.

Đừng để hệ thống điện trở thành rủi ro lớn nhất của doanh nghiệp. Hãy chủ động bảo vệ tài sản và con người của bạn.

Nhận ngay Báo cáo Khảo sát Rủi ro Hệ thống Điện MIỄN PHÍ

Đội ngũ chuyên gia của KTH ELECTRIC sẽ đến tận nhà máy của bạn, thực hiện scan nhiệt sơ bộ và đánh giá mức độ tuân thủ QCVN 2025.

Đăng ký Khảo sát Miễn phí Ngay

Hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi:
📞 Hotline: 0968.27.1199
📧 Email: info@kth-electric.com
🌐 Website: kth-electric.com

Hướng dẫn Khắc phục Sự cố & Câu hỏi Thường gặp (FAQ)

Các dấu hiệu cần gọi bảo trì khẩn cấp bao gồm: Aptomat (CB) nhảy liên tục, có mùi khét, tiếng ồn lạ (rè rè, è è) từ tủ điện/MBA, vỏ thiết bị nóng bất thường, hoặc đèn nhấp nháy.

Dấu hiệu Hệ thống Điện của bạn cần Bảo trì KHẨN CẤP

Nếu bạn gặp bất kỳ dấu hiệu nào sau đây, hãy gọi cho chuyên gia ngay lập tức:

• Aptomat (CB) nhảy liên tục: Dấu hiệu rõ ràng của quá tải hoặc ngắn mạch (Tìm hiểu về MCB và RCCB).
• Mùi khét: Mùi nhựa cháy hoặc ozon (mùi tanh) gần tủ điện, ổ cắm.
• Tiếng ồn lạ: Tiếng “rè rè” hoặc “è è” lớn bất thường từ máy biến áp hoặc tủ điện.
• Nhiệt độ cao: Vỏ tủ điện, vỏ cáp nóng bất thường khi chạm vào.
• Đèn nhấp nháy: Đèn chớp tắt không rõ nguyên nhân khi máy móc khởi động.

Câu hỏi Thường gặp (FAQ)

1. Bao lâu thì nên bảo trì hệ thống điện công nghiệp một lần?
   Trả lời: Tần suất phụ thuộc vào quy mô và môi trường. Tuy nhiên, theo khuyến cáo (2025), hệ thống điện nhà xưởng cần được bảo trì toàn diện ít nhất 6 tháng/lần và scan nhiệt định kỳ 3 tháng/lần để phát hiện sớm quá nhiệt.
2. QCVN 25:2025/BCT ảnh hưởng gì đến nhà máy của tôi?
   Trả lời: Quy chuẩn này siết chặt yêu cầu an toàn. Nếu doanh nghiệp của bạn (hoặc nhà thầu bảo trì) không tuân thủ quy trình an toàn mới (như LOTO) và xảy ra tai nạn, bạn sẽ chịu trách nhiệm pháp lý nặng nề.
3. Scan nhiệt (Thermal Scan) có thực sự cần thiết không?
   Trả lời: Rất cần thiết. Mắt thường không thể thấy các điểm tiếp xúc đang quá nhiệt (nguy cơ cháy). Scan nhiệt là phương pháp duy nhất phát hiện sớm các rủi ro này mà không cần ngắt điện, không ảnh hưởng đến sản xuất.
4. Chi phí bảo trì hệ thống điện được tính như thế nào?
   Trả lời: Chi phí phụ thuộc vào nhiều yếu tố: quy mô hệ thống (số lượng tủ điện, công suất máy biến áp 3 pha), tình trạng thiết bị hiện tại, và địa điểm nhà máy. KTH ELECTRIC sẽ cung cấp báo giá chi tiết sau khi khảo sát miễn phí.

Tuyên bố từ chối trách nhiệm: Thông tin trong bài viết này chỉ mang tính chất tham khảo kỹ thuật (xem thêm Kiến thức Kỹ thuật). Mọi hoạt động bảo trì, sửa chữa hệ thống điện công nghiệp đều tiềm ẩn rủi ro cao và phải được thực hiện bởi các kỹ sư, kỹ thuật viên có đầy đủ chuyên môn, chứng chỉ và được trang bị bảo hộ lao động đúng quy chuẩn. KTH ELECTRIC không chịu trách nhiệm cho bất kỳ tổn thất nào phát sinh từ việc tự ý áp dụng thông tin mà không có sự tư vấn chuyên nghiệp.