Dịch Vụ Bảo Trì Trạm Recloser

Bảo trì trạm Recloser (máy cắt tự đóng lại) định kỳ là giải pháp sống còn để đảm bảo lưới điện trung thế vận hành ổn định. Việc này giúp phát hiện sớm các hỏng hóc nhỏ như rỉ sét vỏ, bẩn sứ cách điện, hay ẩm mốc board mạch điều khiển. Theo nghiên cứu từ Eaton, quy trình bảo dưỡng chuẩn giúp giảm downtime xuống 50% và ngăn chặn các sự cố cháy nổ nghiêm trọng.

Dưới đây là quy trình 12 bước bảo trì trạm Recloser chuẩn 2025 do KTH Electric tổng hợp, áp dụng cho các dòng phổ biến như Schneider, Noja Power, và Cooper.

Tại sao bắt buộc phải bảo trì trạm Recloser định kỳ?

“Chi phí bảo trì trạm Recloser chỉ bằng 1/10 so với chi phí khắc phục sự cố khi thiết bị phát nổ hoặc ngừng hoạt động.”

Bảo trì trạm Recloser thường xuyên giúp bạn phát hiện các vấn đề hỏng hóc nhỏ và kịp thời xử lý trước khi phải đối mặt với các sự cố lớn hơn. Đây là yêu cầu bắt buộc trong dịch vụ bảo trì trạm biến áp và hệ thống phân phối điện.

Theo thống kê kỹ thuật:

• Giảm rủi ro: Ngăn ngừa lỗi quá dòng (overcurrent) và lỗi đấu nối (wiring errors) chiếm 70% nguyên nhân sự cố.
• Tiết kiệm chi phí: Tránh việc phải sửa chữa khẩn cấp với chi phí cao gấp 3 lần bình thường.
• Tuân thủ pháp lý: Đáp ứng các tiêu chuẩn thí nghiệm điện của EVN và QCVN.

Quy trình kỹ thuật bảo trì Recloser (Chuẩn 2025)

Bước 1: Kiểm tra và giám sát vận hành

Trước khi cắt điện để bảo trì, cần thực hiện giám sát tình trạng vận hành:

• Kiểm tra nhật ký đóng cắt (Event logs) trên tủ điều khiển.
• Đánh giá tình trạng tải và các thông số dòng/áp hiện tại.
• Kỹ thuật viên phải có chứng chỉ an toàn điện và kinh nghiệm đánh giá hệ thống điện.

Bước 2: Quy trình kiểm tra ban ngày (Offline)

Sau khi đã cắt điện và thực hiện biện pháp an toàn (tiếp địa), tiến hành 11 hạng mục kiểm tra chi tiết:

• ✅ Vỏ máy và kết cấu: Kiểm tra rỉ sét, độ nghiêng của thân máy. Xiết lại các bulong chân đế nếu bị lỏng.
• ✅ Sứ cách điện: Vệ sinh sạch bụi bẩn bằng dung dịch chuyên dụng. Kiểm tra kỹ các vết nứt, bể để tránh phóng điện bề mặt. Đây là bước quan trọng để giám sát cách điện hiệu quả.
• ✅ Tủ điều khiển (Control Box): Kiểm tra ron cao su chống nước, thay túi hút ẩm (Silica gel). Vệ sinh board mạch điện tử, đảm bảo không có côn trùng xâm nhập.
• ✅ Nguồn cấp (Acquy/Battery): Đo điện áp Accu dự phòng. Nếu Accu yếu (dưới 80% dung lượng), Recloser sẽ không thể tự đóng lại khi mất điện lưới.
• ✅ Cáp nhất thứ & Nhị thứ: Kiểm tra lớp vỏ cách điện, độ chắc chắn của các điểm đấu nối.
• ✅ Đầu Cosse (Cốt): Dùng cờ-lê lực (Torque wrench) siết lại các điểm tiếp xúc với lực siết tiêu chuẩn (20-30 Nm) để tránh phát nhiệt.
• ✅ Máy biến áp cấp nguồn (Biến điện áp): Kiểm tra mức dầu, rỉ dầu và vệ sinh sứ MBA.
• ✅ Chống sét van (LA): Đo điện trở cách điện của LA. Nếu LA bị già hóa hoặc rò điện, cần thay thế ngay để bảo vệ hệ thống chống sét.
• ✅ Hệ thống tiếp địa: Đo điện trở đất phải đảm bảo < 4 Ohm. Siết lại các kẹp tiếp địa vào vỏ máy và chống sét.

Bước 3: Kiểm tra ban đêm (Scan nhiệt)

Sử dụng camera nhiệt (Thermal Scan) vào ban đêm khi tải cao điểm là cách duy nhất để phát hiện các điểm “hotspot” – nơi tiếp xúc kém đang sinh nhiệt bất thường.

Việc này giúp phát hiện sớm hiện tượng phóng điện cục bộ (PD), tia lửa điện (Corona) mà mắt thường không thấy được vào ban ngày.

Chuyên viên tư vấn & Báo giá

Ms. Khuyên Bùi

⚡ Phản hồi ngay

Chat tư vấn qua Zalo Official

So sánh các phương pháp bảo trì Recloser

Dịch vụ bảo trì Recloser chuyên nghiệp tại KTH Electric

Tại KTH Electric, chúng tôi không chỉ lau chùi thiết bị. Chúng tôi cung cấp giải pháp Deep Maintenance (Bảo trì sâu) bao gồm:

• ✅ Thí nghiệm đầy đủ các hạng mục: Điện trở cách điện, điện trở tiếp xúc, thử nghiệm đóng cắt tự động.
• ✅ Nạp lại khí SF6 (đối với các dòng Recloser cách điện khí) nếu áp suất giảm.
• ✅ Cập nhật Firmware mới nhất cho tủ điều khiển để tối ưu thuật toán bảo vệ.
• ✅ Báo cáo chi tiết bằng văn bản và hình ảnh trực quan.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)