Hợp Bộ Thí Nghiệm & Điều Khiển Recloser Cooper (Form 6): Hướng Dẫn Vận Hành & Quy Trình Chuẩn 2025

Trong lưới điện phân phối 22kV/35kV tại Việt Nam, Recloser Cooper (hiện thuộc tập đoàn Eaton) là thiết bị đóng cắt tự động phổ biến nhất nhờ tính năng bảo vệ ưu việt. Tuy nhiên, “trái tim” của thiết bị này không nằm ở bầu khí hay bầu dầu trên cột, mà nằm ở Tủ điều khiển (Control Unit).

Việc sử dụng hợp bộ thí nghiệm để kiểm tra, cài đặt và bảo trì tủ điều khiển là yêu cầu bắt buộc trong quy trình bảo trì thí nghiệm điện để đảm bảo Recloser vận hành đúng biểu đồ bảo vệ, đặc biệt là các chức năng nâng cao như SCADA hay tự động hóa lưới điện.

Tổng Quan Về Các Dòng Tủ Điều Khiển Cooper (Form Series)

Tủ Form 6 (F6) hiện đại nhất, dùng phần mềm ProView NXG và hỗ trợ SCADA DNP3.0. Form 5/4C cũ hơn, cài đặt thủ công. Form 6-TS dùng cho vận hành từng pha độc lập.

Trước khi tiến hành thí nghiệm, kỹ sư cần phân biệt rõ các đời tủ điều khiển vì mỗi loại sử dụng phần mềm và giao diện khác nhau:

  • Tủ Cooper Form 6 (F6): Dòng hiện đại và phổ biến nhất. Tích hợp đầy đủ các chức năng bảo vệ, đo lường, giám sát chất lượng điện năng và các giao thức truyền tin như DNP3.0 / Modbus. Cấu hình thông qua phần mềm ProView NXG.
  • Form 5 / Form 4C: Các dòng đời cũ, cài đặt chủ yếu qua màn hình LED hoặc Dip-switch.
  • Form 6-TS (Triple-Single): Dòng chuyên dụng cho vận hành đóng cắt từng pha riêng biệt.

Chức năng chính của bộ điều khiển:

  1. Nhận tín hiệu từ biến dòng (CT) và biến điện áp (PT/VT).
  2. So sánh với giá trị cài đặt (Pickup Setting).
  3. Ra lệnh đóng/cắt theo đường cong đặc tính thời gian – dòng điện (TCC – Time Current Curve).

Hợp Bộ Thí Nghiệm Recloser: 3 Chức Năng Cốt Lõi

Hợp bộ thí nghiệm chuyên dụng (như Omicron/Megger) giúp: (1) Giả lập sự cố dòng điện để kiểm tra bảo vệ, (2) Mô phỏng trạng thái máy cắt để test tủ độc lập, và (3) Kiểm tra tín hiệu SCADA điều khiển từ xa.

Hợp Bộ Thí Nghiệm Recloser Cooper

📞
Hotline tư vấn 0968.27.11.99
Ms. Thanh Tâm
Ms. Thanh Tâm
Chuyên Viên tư vấn & báo giá
Phản hồi trong 5 phút
Zalo
Chat ngay qua Zalo Official

Để kiểm tra Recloser an toàn mà không cần gây ngắn mạch thực tế trên lưới, chúng ta sử dụng phương pháp thí nghiệm nhị thứ (Secondary Injection). Hợp bộ thí nghiệm chuyên dụng (như các dòng máy của Omicron, Megger, Manta) kết nối trực tiếp với tủ điều khiển để thực hiện 3 chức năng chính:

Chức Năng 1: Giả Lập Sự Cố (Fault Simulation)

Bơm dòng điện từ 0 đến hàng trăm Ampe vào mạch nhị thứ để kiểm tra xem tủ có phát hiện sự cố và ra lệnh cắt đúng thời gian hay không. Đây là bước quan trọng trong dịch vụ thí nghiệm Relay.

Chức Năng 2: Mô Phỏng Máy Cắt (Breaker Simulator)

Thay vì phải mang cả bầu Recloser nặng nề về phòng thí nghiệm, hợp bộ sẽ giả lập các tín hiệu trạng thái (52a/52b) của máy cắt. Điều này giúp kiểm tra phản hồi của tủ điều khiển độc lập, phát hiện hư hỏng bo mạch sớm mà không cần thao tác cơ khí.

Chức Năng 3: Kiểm Tra Tín Hiệu SCADA

Trong chế độ nâng cao, hợp bộ có thể kết hợp với hệ thống SCADA để kiểm tra khả năng điều khiển đóng/cắt từ xa, đảm bảo tín hiệu truyền về trung tâm (DMS) là chính xác. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các trạm có hệ thống giám sát sức khỏe hệ thống điện.

Các Hạng Mục Thí Nghiệm Quan Trọng (Theo Mã ANSI)

Các mã ANSI bắt buộc phải test gồm: 50/51 (Quá dòng pha), 50N/51N (Chạm đất), 79 (Tự đóng lại – thường 3-4 lần), và chức năng an toàn Hot Line Tag (HLT) – Cắt nhanh, không tự đóng lại.

Khi sử dụng hợp bộ thí nghiệm để kiểm tra tủ Form 6, kỹ thuật viên cần tuân thủ quy trình kiểm tra các mã chức năng bảo vệ (ANSI Code) sau:

Bảo Vệ Quá Dòng Pha & Chạm Đất (50/51 & 50N/51N)

  • 50/51 (Phase Overcurrent): Kiểm tra dòng khởi động (Pickup) và thời gian tác động theo đường cong TCC (Curve A, B, C…).
  • 50N/51N (Ground Fault): Kiểm tra độ nhạy với dòng chạm đất. Đây là lỗi phổ biến nhất trên lưới trung thế.
  • Tiêu chuẩn: Sai số dòng tác động < ± 5%, sai số thời gian < ± 30ms.

Chức Năng Tự Động Đóng Lại (79 – Auto Reclosing)

  • Mục đích: Kiểm tra chu trình: Open -> Dead time (giây) -> Close -> Reclaim time.
  • Thực hiện: Hợp bộ thí nghiệm bơm dòng liên tục để tủ thực hiện đủ số lần đóng lại (thường là 3 hoặc 4 lần) cho đến khi Lockout (Khóa mạch đóng).

Chức Năng An Toàn: Hot Line Tag (HLT)

  • Hot Line Tag là chế độ tối quan trọng khi có công nhân sửa chữa trên lưới.
  • Yêu cầu: Khi kích hoạt HLT, Recloser phải chuyển sang chế độ cắt cực nhanh (Instantaneous) và VÔ HIỆU HÓA chức năng tự đóng lại (79).

Quy Trình Thí Nghiệm Thực Chiến Với Phần Mềm ProView

4 bước chuẩn: (1) Kết nối PC & Sao lưu cấu hình qua ProView, (2) Cô lập nguồn & Đấu nối cáp test, (3) Bơm dòng & Kiểm tra mô phỏng/SCADA, (4) Test xả tải Ắc quy để đảm bảo nguồn dự phòng.

Bước 1: Kết nối & Sao lưu

  • Sử dụng cáp RS-232 hoặc USB kết nối Laptop với cổng mặt trước tủ.
  • Mở phần mềm ProView NXG, đăng nhập và thực hiện “Upload Settings” để sao lưu cấu hình hiện tại trước khi can thiệp.

Bước 2: Cô lập & Đấu nối

  • Ngắt nguồn AC/DC (Battery). Tháo cáp điều khiển nối lên bầu Recloser.
  • Kết nối cáp từ Hợp bộ thí nghiệm vào cổng 14-pin hoặc 19-pin trên tủ (sử dụng Interface Module tương ứng).

Bước 3: Thực hiện các bài Test (Injection)

  • Test cơ bản: Bơm dòng kiểm tra đặc tính thời gian (TCC).
  • Test mô phỏng: Sử dụng chế độ “Breaker Simulator” trên hợp bộ để giả lập chu trình đóng cắt mà không cần bầu Recloser.
  • Test SCADA: (Nếu có) Kích hoạt lệnh đóng cắt từ phần mềm SCADA và kiểm tra phản hồi trên hợp bộ.

Bước 4: Kiểm tra Ắc quy (Battery 24VDC)

  • Thực hiện bài test xả tải ắc quy. Nếu điện áp sụt giảm nhanh dưới 22V, cần thay thế ắc quy chính hãng ngay lập tức để đảm bảo Recloser có thể cắt khi mất nguồn lưới. Việc bảo trì nguồn DC cũng quan trọng như việc bảo trì tủ điện hạ thế.

Các Lỗi Thường Gặp & Cách Khắc Phục

Các lỗi phổ biến: Đèn Lockout sáng (cần Reset), Thời gian cắt sai (chọn nhầm TCC/CT Ratio), Lỗi Battery Alarm (thay ắc quy), và Lỗi kết nối PC (sai cổng COM/Baud rate).

Trong 20 năm làm nghề cung cấp dịch vụ bảo trì trạm Recloser, tôi tổng hợp các lỗi phổ biến sau:

Mã Lỗi / Hiện Tượng Nguyên Nhân Tiềm Ẩn Cách Khắc Phục
Đèn “Control Lockout” sáng đỏ Tủ đã thực hiện hết chu trình đóng lại hoặc đang bị khóa cơ khí. Nhấn nút “Lockout Reset” hoặc kiểm tra cần gạt vàng trên bầu Recloser.
Sai lệch thời gian cắt lớn Chọn sai đường cong TCC hoặc sai tỷ số biến dòng (CT Ratio). Kiểm tra lại cài đặt trong ProView mục “TCC Selection”.
Lỗi “Battery Alarm” Ắc quy bị chai, mạch sạc hỏng hoặc cầu chì DC đứt. Kiểm tra điện áp ắc quy và cầu chì bảo vệ. Thay ắc quy định kỳ 2-3 năm.
Không kết nối được PC Sai cổng COM, sai tốc độ Baud rate. Kiểm tra lại Settings trong Device Manager của Windows.

Dịch Vụ & Giải Pháp Tại KTH Electric

Việc thí nghiệm và cài đặt Recloser Cooper đòi hỏi thiết bị chuyên dụng và kỹ sư am hiểu sâu về bảo vệ rơ-le. Sai sót trong cài đặt có thể dẫn đến sự cố nhảy sai lan tràn hoặc không cắt được dòng ngắn mạch.

KTH Electric cung cấp các giải pháp toàn diện:

  • Dịch vụ thí nghiệm định kỳ: Sử dụng hợp bộ Omicron/Megger chuẩn xác, tích hợp kiểm tra SCADA.
  • Cung cấp vật tư: Tủ điều khiển Form 6, Ắc quy chính hãng, Cáp điều khiển.
  • Sửa chữa: Khắc phục lỗi bo mạch Interface, bo nguồn, màn hình LCD. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ sửa chữa tủ điện công nghiệp các loại.

Nếu bạn cần báo giá thí nghiệm Recloser Cooper hoặc tư vấn kỹ thuật, hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua trang Liên hệ.


THÔNG TIN LIÊN HỆ:
CÔNG TY TNHH KTH ELECTRIC
Địa chỉ: 251 Phạm Văn Chiêu, Phường An Hội Tây, TP Hồ Chí Minh.
Hotline: 0968.27.11.99
Email: kthelectric.com@gmail.com
Website: kth-electric.com

5/5 - (1 bình chọn)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *